Ювелирное дело1 стр.109

Изготовление фасонного подвесного ушка начинается с изготовления накладки, которую обрабатывают полностью, за исключением гравировки или закрепки камней, после чего к тыльной ее стороне припаивают полуушко. Полуушко в сочетании с накладкой образует фасонное подвесное ушко. Варианты изгиба полуушка разнообразны, но все они должны обеспечивать свободное перемещение кулона по цепи. Полуушко продевается через соединительное ушко на той стадии, когда один из его концов уже припаян к накладке. Другой конец полуушка припаивают, когда ушко уже собрано.

7.6. ЛИТЬЕ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИИ

Микролитье, или точное литье по выплавляемым моделям, — это наиболее производительный способ тиражирования ювелирных изделий. Литьем получают как отдельные детали ювелирных изделий для последующей монтировки, так и целиковые изделия. Применение литья позволяет получить любое количество копи и сложнейших изделий, изготовленных вручную, — наборных, вырезных филигранных с минимальными потерями драгметалла и более рациональным использованием ручного труд^а-

Рис. 113. Кулон : / — соединительное ушко. 2 — подвесное фасонное ушко

Современным оборудованием литья по выплавляемым моделям является комплекс, состоящий из нескольких блоков (установок). В такой комплекс входят: вулканизационный пресс, инжекционная установка, компрессор, установка для виброва-куумирования, плавильно-заливочная установка. Плавильно-заливочные установки бывают двух типов — с центробежной принудительной заливкой жидкого металла в форму и вакуумного всасывания.

Наиболее распространена установка центробежного литья.

Схема ювелирно-литейного производства

Изготовление образца (мастер-модели или прима-модели) для размножения литьем —> изготовление резиновой пресс-фор-мы —> изготовление восковой модели —>- изготовление литейной формы ->- выплавление восковой модели и прокалка опоки с литейной формой —заливка металла в формы.

В качестве литейных используют золотые и серебряные сплавы, полученные сплавлением чистых металлов, т. е. первичные, а также оборотные (кусковые отходы производства). Сплавы должны отличаться хорошими литейными свойствами, поэтому в большинстве золотых сплавов в качестве легирующих компонентов присутствуют никель и цинк.

Образец для пресс-формы изготовляют из золота или недрагоценных металлов (мельхиора, латуни, бронзы) с последующим никелированием или родированием. Иначе поверхность металла будет пригорать к пресс-форме. Литье в форме неизбежно дает литейную усадку, поэтому образец изготовляют с поправкой на усадку, т. е. толщину металла делают во всех пропорциях «полнее» истинных размеров на

Изготовление резиновых пресс-форм. В качестве сырья для резиновых форм используют сырые резиновые смеси следующих составов: -

Подготовка резиновой смеси заключается в распрессовывании в вул-канизационном прессе при температуре не выше 100°С в течение ]...],5 мин. Для этого кусок сырой резиновой смеси помещают между двумя стальными полированными плитами, смазанными кремнийорганичес-кой жидкостью во избежание прилипания смеси к металлу. Между плит устанавливают ограничители, позволяющие отрегулировать необходимый зазор. Выдержав 1... 1,5 мин под давлением верхней плиты, смесь охлаждают под струей воды и отделяют от плит. Распрессовывать сырую резиновую смесь лучше непосредственно перед изготовлением пресс-форм. Для того чтобы фиксировать резиновые пластины относительно друг друга при сборке в пакет (несколько слоев резины), изготовляют резиновые замки — ребристые с одной стороны пластины. Для их изготовления распрессованную сырую резину вырезают по размерам пресс-форм и очищают ватным тампоном, смоченным в бензине. Пресс-форму протирают кремнийорганической жидкостью. Собранный пакет помещают в вулканизационный пресс, прогревают 5 мин; затем в течение 40 мин вулканизируют под давлением 40...100 кгс/см¹' при температуре 140°С. По окончании вулканизации пакет охлаждают под струей воды и из пресс-формы извлекают ребристую резиновую пластинку.